• GY4-68系列離心通引風(fēng)機的用途

GY4-68系列離心通引風(fēng)機 均系1982年風(fēng)機待業(yè)聯(lián)合設計的系列產(chǎn)品，主要用于火力發(fā)電廠(chǎng)蒸發(fā)量為230t/h以下蒸汽鍋爐的通、引風(fēng)系統。在性能相近而又無(wú)特殊要求時(shí)，G4-68亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)。兩型風(fēng)機均具有高效率、低噪聲、高強度的優(yōu)點(diǎn)。

通風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不得超過(guò)80℃。引風(fēng)機輸送的煙氣，最高溫度不得超過(guò)250℃。

在引風(fēng)機前，必須加裝除塵效率不低于85%的除塵裝置，以降低進(jìn)入風(fēng)機的煙氣含塵量，提高風(fēng)機的使用壽命。

• GY4-68系列離心通引風(fēng)機的型式

通風(fēng)機與引風(fēng)機均為單吸入進(jìn)氣，有№8、9、10、11、11.2、12.5、14、16共七個(gè)機號。每種風(fēng)機均可制成右旋和左旋轉兩種型式。從電機一端正視風(fēng)機，葉輪按順時(shí)針?lè )较蛐D的，稱(chēng)為右旋風(fēng)機，以“右”表示；葉輪按逆時(shí)針旋轉的稱(chēng)為左旋風(fēng)機，以“左”表示。

風(fēng)機的出口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示，“右”“左”風(fēng)機均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。

風(fēng)機的傳動(dòng)方式均為D式，電機與風(fēng)機聯(lián)接采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。

• GY4-68系列離心通引風(fēng)機的結構   

  本風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、調節門(mén)及傳動(dòng)組組成。
  　　葉輪：由12個(gè)后傾翼形葉片焊接于弧錐形的輪蓋與平板的輪盤(pán)中間。引風(fēng)機葉輪在葉片頭部采用了實(shí)心體，并在易磨損部增加耐磨材料堆焊，提高了葉片的使用壽命。葉輪均經(jīng)過(guò)靜、動(dòng)平衡試驗，保證運轉平穩。
  　　機殼：機殼是用普通鋼板焊接而成的蝸形體。單吸入風(fēng)機的機殼做成兩種不同形式：№8～12.5的機殼作成整體結構?！?4、16機殼的四分之一可拆掉。對于引風(fēng)機，在蝸形板上方開(kāi)有除灰門(mén)，同時(shí)適當加厚，以防煙灰磨損，延長(cháng)使用壽命。
  　　進(jìn)風(fēng)口：為收斂式流線(xiàn)形的整體結構，用螺栓固定在機殼入口側。
  　　調節門(mén)：用來(lái)調節風(fēng)機流量大小的裝置?！?~12.5由13片花辨式葉片組成，均軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面，由于采用了外部傳動(dòng)的結構，轉動(dòng)靈活方便。調節范圍由90°（全閉）到0°（全開(kāi)）。調節門(mén)的扳把位置，從進(jìn)風(fēng)口方向看，在右側。對于右旋風(fēng)機，扳把由下往上推是由全閉到全開(kāi)方向。對于左旋風(fēng)機，扳把由上往下拉是由全閉到全開(kāi)方向。為使調節門(mén)各部位正常工作，必須很好的潤滑。對通風(fēng)機的調節門(mén)，采用鈣鈉基潤滑脂潤滑。對引風(fēng)機，因氣體溫度較高，潤滑脂采用硫化鉬高溫（260℃）潤滑脂，高溫運轉時(shí)能保證潤滑作用。
     傳動(dòng)組：傳動(dòng)方式均為D式。由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成。采用滾動(dòng)軸承水冷整體軸承箱。因此，需加裝輸水管、耗水量因環(huán)境溫度的不同而異，一般按0.5~1 m3/ h考慮.軸承箱上裝有溫度計和油位指示器?；筒捎?0號機械油，入油量按油位標志要求實(shí)施。
  

• GY4-68系列離心通引風(fēng)機的安裝試調與操作

   在安裝操作過(guò)程中必須滴流注意：

1、在一些結合面上，為防止生銹，減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機油。

2、檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入和遺留的工具或雜物。

3、按圖紙所示位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸

4、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。

5、安裝調節門(mén)時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉方向一致。

6、風(fēng)機安裝后，撥動(dòng)轉子，檢查是否過(guò)緊或與固定部分刮蹭現象。

7、安裝風(fēng)機進(jìn)口與出口管道時(shí)，重量不應加在機殼上。

    風(fēng)機的運行操作：

1、檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉動(dòng)部分與固定部分有無(wú)刮蹭現象。

2、點(diǎn)車(chē)檢查葉輪旋向與標牌是否一致，各部接線(xiàn)、儀表是否顯示正常，有無(wú)漏水、漏電、漏油現象和異味、異響、異震，松動(dòng)等異?，F象，如有應排除之。

3、檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。

4、關(guān)閉調節門(mén)。

如運行情況良好，再轉滿(mǎn)載荷（規定全壓和流量）運轉。

5、滿(mǎn)載荷運轉，對新安裝風(fēng)機不少于2小時(shí)，對修理后的風(fēng)機不少于半小時(shí)。

6、風(fēng)機啟動(dòng)后，逐漸開(kāi)大調節門(mén)，直達正常工況。運轉過(guò)程中，軸承溫升不得超過(guò)周?chē)h(huán)境40℃。軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3m/s。

7、下列情況下，必須緊急停車(chē)：

1發(fā)覺(jué)風(fēng)機有劇烈的噪聲；

2軸承的溫度劇烈上升；

3風(fēng)機發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊。

• GY4-68系列離心通引風(fēng)機的維護

一、風(fēng)機維護工作制度

1、風(fēng)機必須專(zhuān)人使用，專(zhuān)人維修。

2、風(fēng)機不許帶病運行。

3、定期清除風(fēng)機部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。

4、風(fēng)機維修必須強調首先斷電停車(chē)。

5、對溫度計及油標的靈敏性定期。

6、除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。

二、風(fēng)機的主要故障及原因

1、軸承箱劇烈振動(dòng)

1風(fēng)機軸與電機不同心，聯(lián)軸器裝歪；

2機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；

3基礎的剛度不牢固；

4葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；

5葉輪軸盤(pán)與軸松動(dòng)，或聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；

6機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；

7風(fēng)機進(jìn)出氣管道安裝不良；

8轉子不平衡，引風(fēng)機葉片磨損。

2、軸承溫升過(guò)高

1軸承箱劇烈振動(dòng)；

2潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有過(guò)多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；

3軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過(guò)大或過(guò)??；

4軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；

5滾動(dòng)軸承損壞。

3、電機電流過(guò)大或溫升過(guò)高

1開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)氣管道閘門(mén)或節流閥未關(guān)嚴；

2流量超過(guò)規定值；

3風(fēng)機輸送氣體的密度過(guò)大或有粘性物質(zhì)；

4電機輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電；

5聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過(guò)緊或間隙不勻；

6受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。